据外媒报道，富士康自动化技术发展委员会管理人员代佳鹏(Dai Jia-peng，音译)周五披露，公司计划分三个阶段减少中国大陆地区工厂员工数量，这一目标在部分地区已经实现。

代佳鹏向DigiTimes表示，在第一阶段，工厂个别工作岗位将装备机器人，完成对人而言过于危险，或简单重复性任务;在第二阶段，机器人将用于整个生产线;在第三阶段，只需少量员工即可完成生产、物流、测试、检验等工作。

代佳鹏称，富士康位于成都、深圳和郑州的工厂已经达到第二、三阶段。尤其是在郑州工厂，一条CNC(数控机床)生产线实现了完全自动化。

第一阶段，据Digitimes报告称，是用自动化工作站替换个人工作岗位，从最危险和令人不快的工作开始。第二阶段是整个生产线的自动化。这些将替代现有的混合机器人和人类工作者，公司已经在非苹果产品上推出。

在一些工厂有10个全自动生产线，包括成都，中国重庆的一家工厂的AIO(一体化)PC和液晶显示器生产线，以及郑州的一条数控线。

该公司的最终愿景是让整个工厂实现完全自动运行，而不仅仅是生产线。

在第三阶段，整个工厂将被自动化，只有最少数量的工人被分配到生产，物流，测试和检验过程当中。

据代佳鹏称，截止目前，富士康已经部署了逾4万台“富士康机器人”，每年能生产约1万台机器人。除工业机器人外，富士康还在开发医疗机器人。代佳鹏指出，工业机器人不能完全取代人，因为人能迅速地由一个任务切换到另一个任务。

机器人将使富士康在多个方面受益，其中包括更快地生产产品、更低的劳动力成本以及超过竞争对手的能力。换用机器人已经使富士康减少了数千名员工，可能会影响部分中国城市的经济。

“机器换人”节约成本

随着人口红利渐渐减弱，人力成本不断上升，机器人替代将是未来全球制造业的发展方向，未来将有越来越多的应用场景会随机器人和相关技术的发展得以出现。“机器换人”带来的，不仅是提高质量，也为大量企业节约了成本。据东莞市政府报告显示，截至2016年9月，东莞已有1485个项目申报“机器换人”专项行动，减少约8万用工。

我国已成为世界公认的制造大国，但要实现由大到强的跨越，传统产业转型升级的任务非常艰巨，工业机器人作为支撑制造业数字化、智能化的重要装备，通过机器人应用不仅可以提高制造的能力，还能提升产品质量，更可以应对我国目前劳动力减少和劳动力成本持续攀升的问题。

从目前发展状况来看，机器人功能更多元化，机器人销售结构正在改善，总体上我国机器人产业已经取得了长足进步，年均增速远高于全国工业和装备制造业的增速。但从国内机器人消费市场来看，总体上国外机器人的销量占到70%左右。

工信部部长苗圩说：通过去年我们确定的46个智能制造试点示范项目的情况看，从实施效果来看还是取得非常显著的效果，它的生产效率提高了，它的能源利用率提升了9.5%，它的研制周期比过去缩短了35%。

“机器换人”并不意味着企业就不需要人了。在一定程度上，它们对人才的需求可能更加旺盛。经过智能化改造后的生产线虽然引进了大量工业机器人，但是大部分工位上还是有工人在操作。业内人士表示，机器操作一致性高，而人工操作灵活性强，两者结合起来才能达到柔性生产的要求。如果全都换成机器，生产的灵活性就丧失了。

伴随着工业4.0概念的提出，广东省“机器换人”的时代正加速到来。目前，深圳、东莞、惠州等城市出台了系列政策推进工业智能制造转型，人才技术的培养。劳动力成本持续上升，制造企业更青睐于使用机器人。通过投入机器人，企业产品竞争力明显提升，且日常维护和消耗小，创造出更大盈利空间。对于薄利的制造企业而言，焊接机器人有着不可比拟的优势。

富士康不会离开大陆

去年，波士顿咨询发布的一份报告显示，受人力成本、汇率和能源成本等因素影响，中国制造业的综合成本已经只比美国低5%。而刚刚赢得美国总统大选的特朗普则声称，要让制造业重回美国，“中国抢走了我们的工作，抢走了金钱……我们要把工作拿回来”。

从“别让华为跑了”到“曹德旺跑了”，这些调侃式传闻其实更多揭示了中国制造业面临的一个现实——中国宏观经济结构力度加大的背景下，中国的制造业对成本的波动越来越敏感。而曹德旺的一番言论，将这些现实一件件摆在了大家的眼前。

关于中美制造业的对比并非新话题。2014年，浙江省慈溪市江南化纤有限公司(下称“江南化纤”)的一份关于中美制造业成本对比的数据，得出了与曹德旺类似的结论，并广泛流传。2014年，江南化纤公司在美国南卡罗莱纳州投资办厂，成为首家在美国建立再生聚酯短纤维制造工厂的中国企业，一期计划投资2500万美元，二期计划投资2000万美元。